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A Indo-MIM é fornecedora líder global de componentes médicos de engenharia de precisão por meio de moldagem por injeção de metal (MIM), usinagem de precisão e tecnologias de fundição de precisão. Nossas capacidades nos permitem fornecer uma gama completa de soluções para nossos clientes médicos, desde o conceito até o protótipo, passando pela fabricação em alto volume.

Com sede em Bangalore, Índia, a Indo-MIM fornece serviços econômicos de fabricação, engenharia e integração de dispositivos médicos com qualidade incomparável, incomparável em qualquer lugar do mundo. Conseguimos isso através da integração total de nossos processos, incluindo design de produtos, fabricação de ferramentas, usinagem de precisão, tratamento térmico, tratamentos de superfície e recursos laboratoriais analíticos e de testes. Tudo isso é feito em nossas instalações modernas e de última geração, totalizando mais de 400.000 pés quadrados.

O processo de moldagem por injeção de metal (MIM) combina a flexibilidade do projeto da moldagem por injeção de plástico com a resistência e integridade dos metais forjados para oferecer soluções econômicas para geometrias de peças altamente complexas. O MIM é agora reconhecido como a solução preferida para fabricar peças pequenas e altamente complexas usadas em dispositivos cirúrgicos, como pinças e tesouras endoscópicas, corpos de instrumentos, cabos de bisturi, pinças, mandíbulas de biópsia e eletrodos de ablação.

MIM é uma técnica de fabricação estabelecida e comprovada para a produção de peças metálicas pequenas, complexas, de tolerância restrita e de alto desempenho. MIM é uma alternativa econômica às técnicas tradicionais de conformação de metal, como usinagem, microfusão e metalurgia do pó. O MIM se destaca em aplicações que exigem complexidade de formas e propriedades de materiais que não podem ser atendidas por plásticos e ligas de metais leves. Ele oferece um enorme potencial de consolidação de peças em uma única etapa, o que o torna uma alternativa competitiva aos conjuntos de peças estampadas/usinadas. Muitas limitações econômicas e de projeto das tecnologias tradicionais de usinagem de metais podem ser facilmente superadas pelo MIM.

A Indo-MIM fornece uma ampla variedade de soluções de materiais para instrumentos cirúrgicos, aparelhos ortodônticos e também implantes ortopédicos. Para instrumentos, alta resistência e desgaste combinados com boa resistência à corrosão podem ser encontrados em nossos aços inoxidáveis ​​de grau 17-4PH, 420 e 440C. Nosso aço inoxidável 316L é uma escolha popular para aplicações que exigem alta ductilidade com excelentes propriedades de corrosão.

Para aparelhos ortodônticos, fornecemos aço inoxidável 17-4PH e também Ni-Free. As aplicações de implantes ortopédicos estão crescendo para MIM e estamos aqui com uma gama completa de soluções de materiais, incluindo Co-Cr, bem como ligas de titânio com processamento HIP para essas aplicações críticas. Além da nossa gama padrão de soluções prontas para uso, a Indo-MIM mantém um laboratório de materiais de classe mundial para desenvolver uma solução personalizada para o seu produto mais exigente.

Para produtos complexos em tamanhos além do escopo do MIM, a Indo-MIM fornece peças fundidas em uma ampla variedade de ligas metálicas para peças de até 40 kg. Nossa nova instalação de 30.000 pés² utiliza equipamentos de última geração em injeção de cera, fabricação de cascas e vazamento por indução para produzir peças fundidas de alta precisão e integridade metalúrgica.

Nossas capacidades de microfusão são a maneira ideal de produzir componentes para instrumentos cirúrgicos complexos em aços inoxidáveis ​​resistentes à corrosão e tratáveis ​​termicamente, bem como implantes ortopédicos em ligas de cobalto-cromo de alta resistência. Nossas operações de microfusão são registradas ISO-9001 e AS9100 e oferecem recursos completos para análise de materiais, END e certificação de nossos produtos.

A Indo-MIM fornece recursos de usinagem de precisão de última geração para finalizar nossos produtos MIM e fundidos, bem como para fornecer peças complexas de barras forjadas. Fornecemos recursos completos de torneamento e fresamento CNC multieixos, retificação, brunimento e usinagem EDM de fio / chumbada para tolerâncias de mícron aos padrões de qualidade médica e aeroespacial. Juntamente com nosso grupo de usinagem de precisão estão recursos de processos especiais, como tratamento térmico a vácuo e opções de tratamento de superfície com certificação AS9100 e NADCAP.