Peças de aço inoxidável personalizadas por componentes MIM de moldagem por injeção de metal para acessórios automotivos

Informação básica.

Modelo NÃO.	Peças de aço MIM
Especificação	tamanho personalizado
Origem	China
Capacidade de produção	800.000 peças/mês

Descrição do produto

Oferecemos peças e acessórios de aço OEM para aparelhos eletrônicos, peças de máquinas de dispositivos mecânicos através do processo de moldagem por injeção de metal, metalurgia do pó. O processo MIM consiste em quatro etapas principais, que utilizam processos-chave para produzir peças moldadas por injeção de metal com qualidade superior e repetibilidade dimensional:

1. Mistura da matéria-prima É fundamental garantir a homogeneidade da matéria-prima, pois ela consiste em pós metálicos muito finos (menos de 22 mícrons). Esses pós são cuidadosamente misturados a quente com ligantes poliméricos, formando uma mistura uniforme, que é então resfriada e granulada para criar a matéria-prima. Este material é então alimentado na máquina de moldagem.
2. Moldagem Muitas vantagens do uso de recursos MIM são obtidas na etapa de moldagem, onde contornos complexos, furos, pequenos raios, logotipos e texto podem ser moldados na peça. Durante esta etapa, a matéria-prima é aquecida e injetada no equipamento de moldagem e a peça é criada. Esse processo de moldagem praticamente não gera desperdício e emprega ampla automação que elimina o manuseio desnecessário de peças e fornece soluções de fabricação consistentes e econômicas.
3. Debinding catalítico A avançada tecnologia de debinding usada pela Phillips-Medisize é a forma mais eficiente de debinding. Utilizando a química do polímero, um catalisador é introduzido para remover 90% do ligante da peça verde que processa peças com excelente formato e integridade dimensional. Após a remoção do aglutinante, o resultado é denominado parte "marrom". A parte marrom consiste em uma matriz porosa de pó metálico e aglutinante suficiente para permitir que a peça mantenha sua forma.
4. Sinterização Na etapa final, as peças marrons são sinterizadas utilizando um perfil de temperatura e atmosfera escolhido especificamente para a liga a ser processada. Nas temperaturas mais baixas do ciclo de sinterização, o ligante polimérico residual é removido. À medida que a temperatura aumenta, a sinterização começa permitindo que as partículas se fundam e se liguem umas às outras, unindo a estrutura e reduzindo a porosidade.

As peças adequadas para MIM são aquelas que exigiriam extensas operações de configuração ou montagem de usinagem se fossem feitas por qualquer outro processo de conformação de metal. A principal vantagem do MIM é a sua capacidade de produzir geometrias metálicas complexas sem usinagem. Na Phillips-Medisize, uma empresa Molex, os projetistas trabalham com os clientes durante a fase de conceito para reduzir o tamanho e o peso geral da peça, de modo que vários componentes possam ser consolidados em um único projeto. Ao projetar componentes para o processo MIM, a contagem de peças e o tempo de montagem são reduzidos, resultando em economia geral de custos com as seguintes vantagens:

• Fornece componentes de qualidade
• Fornece experiência em ferramentas com opções nacionais e globais
• Permite flexibilidade em suas capacidades
• Emprega automação para consistência e economia
• Oferece processos tradicionais de conformação de metal - onde o MIM se encaixa

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