Fabricante personalizado OEM MIM peças peças de metal de liga sinterizada

Informação básica.

Modelo NÃO.	Partes de metal
Especificação	tamanho personalizado
Origem	China
Capacidade de produção	500.000 peças/mês

Descrição do produto

Oferecemos peças e acessórios de aço OEM para aparelhos eletrônicos, peças de máquinas de dispositivos mecânicos por meio de processo de moldagem por injeção de metal, moldagem por injeção de pó. A moldagem por injeção de metal é uma técnica avançada de conformação de metal que utiliza equipamentos de moldagem por injeção para fabricar peças metálicas simples e complexas com tolerâncias restritas. O processo MIM pode substituir outras técnicas de conformação de metal, como fundição e usinagem. A moldagem por injeção de metal (MIM) é uma tecnologia híbrida que integra a capacidade de moldagem da moldagem por injeção de plástico e a flexibilidade dos materiais da metalurgia do pó convencional.

Etapa 1: matéria-prima

• Pós metálicos muito finos são combinados com ligantes termoplásticos e de cera em uma receita precisa. Um processo de composição proprietário cria uma matéria-prima peletizada homogênea que pode ser moldada por injeção como o plástico. Isso alcança densidade ultra-alta e tolerâncias estreitas em tiragens de alta produção.

• Ao contrário da metalurgia do pó padrão, que pode atingir apenas 80-90% da densidade teórica, o MIM resulta em 95-100%. Isso significa que podemos alcançar tolerâncias estreitas e reduzir custos produzindo peças pequenas e complexas em grandes tiragens.

Etapa 2: Moldagem

• A matéria-prima é aquecida e injetada na cavidade do molde sob alta pressão. Isso nos permite produzir formas extremamente complexas e tempos de ciclo mais curtos.
• Uma vez moldado, o componente é denominado peça “verde”. Sua geometria é idêntica à da peça acabada, mas é cerca de 20% maior para permitir a contração durante a fase final de sinterização.

Etapa 3: desvinculação

• A remoção do ligante (desligação) envolve um processo controlado para remover a maior parte dos ligantes e preparar a peça para a etapa final – sinterização.
• Assim que a desvinculação for concluída, o componente será denominado "marrom".

Etapa 4: Sinterização

• A parte marrom é mantida unida por uma pequena quantidade de aglutinante e é muito frágil.
• A sinterização elimina o ligante restante e confere à peça sua geometria e resistência finais.
• Durante a sinterização, a peça é submetida a temperaturas próximas ao ponto de fusão do material.

As vantagens da metalurgia do pó, moldagem por injeção de metal para fabricação de metal:

Maior liberdade de projetoCom o MIM, as peças podem ser projetadas e fabricadas com restrições mínimas de projeto. Além disso, quase todas as alterações de design são possíveis dentro do menor ciclo de desenvolvimento e tempo de resposta.
Peças com formatos complexos e intricadosO MIM é ideal para produzir componentes com formatos complexos, bem como peças que requerem montagem ou múltiplas etapas para serem montadas.
A tecnologia de miniaturizaçãoMIM é o processo mais viável para a produção econômica de peças em miniatura.
Altos requisitos de produção
O MIM é mais benéfico na produção de grandes volumes de pequenas peças de precisão com geometria de projeto complicada. O processo se presta à automação onde são necessários grandes volumes e qualidade consistente.Custom metal partsWorkshop